การยึดเกาะของแผ่นปิดผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ปรับปรุงอุปกรณ์การรักษาพื้นผิว

3C ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ Cเหนือจาน อุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มการยึดเกาะ

การบำบัดด้วยพลาสมาเป็นกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวสำหรับสิ่งทอที่ให้คุณสมบัติการใช้งานที่หลากหลายด้วยต้นทุนที่ต่ำลง โดยมีผลข้างเคียงทางเคมีน้อยลง และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมลดลง โดยทั้งหมดยังคงรักษาคุณสมบัติที่สำคัญของสิ่งทอเอาไว้

• ปรับปรุงกิจกรรมพื้นผิวของแผ่นปิดเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของสารเคลือบ

• กำจัดเศษออกไซด์ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ปรับปรุงคุณภาพพันธะ และเพิ่มผลการยึดเกาะ

1. การแนะนำผลิตภัณฑ์

เครื่องทำความสะอาดพลาสมาสุญญากาศขนาดเล็กนี้ใช้หลักการทำงานแบบคู่ควบแบบเหนี่ยวนำ และมีบทบาทโดดเด่นในการเป็นฉนวนของท่อไมโครเวฟและชิ้นส่วนต่างๆเหมาะสำหรับการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนด้วยความสะอาดสูง สามารถจัดการกับพลาสติก วัสดุชีวเคมี PDMS สารกึ่งตัวนำแก้วหรือโลหะ เซรามิก วัสดุคอมโพสิต โพลิเมอร์ และวัสดุอื่น ๆ มีผลให้พื้นผิวสะอาดเป็นพิเศษ การฆ่าเชื้อ การปรับปรุงความสามารถในการเปียกน้ำ การเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิว และการปรับปรุงแรงยึดเกาะบนพื้นผิววัสดุ

2. ลักษณะเฉพาะ

• ส่วนใหญ่ใช้กับการผลิตขนาดเล็กและการทดลองทางวิทยาศาสตร์
• ขนาดเล็ก โครงสร้างแน่นหนา ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
• เทคโนโลยีคอร์พลาสมาของเยอรมัน
• นำเข้าวัสดุสแตนเลส 316;ทนต่อการกัดกร่อน
• วาล์วเข็มนำเข้าเครื่องควบคุมการไหลที่แม่นยำ
• ช่องก๊าซสารตั้งต้นกระบวนการสองทาง
• ปรับแต่งใช้ได้

3. พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

4. องค์ประกอบอุปกรณ์:

เครื่องทำความสะอาดพลาสมาประกอบด้วยห้องปฏิกิริยา (หรือที่เรียกว่าห้องสุญญากาศ), ระบบสุญญากาศ, ระบบระบายออก, ระบบควบคุมไฟฟ้า, ระบบควบคุมการไหลของไอดี

1. ห้องปฏิกิริยาประกอบด้วยห้องสุญญากาศและอิเล็กโทรดซึ่งเป็นพื้นที่ปฏิกิริยาของพลาสมารายการที่ต้องดำเนินการจะถูกวางไว้ในห้องปฏิกิริยา
2. ระบบสูญญากาศประกอบด้วยมาตรวัดสุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศ และท่อสุญญากาศ ซึ่งมีหน้าที่กำจัดอากาศในห้องปฏิกิริยาและรักษาระดับสุญญากาศที่เหมาะสมระหว่างการทำงาน
3. ระบบจำหน่ายให้สัญญาณและพลังงานสำหรับห้องปฏิกิริยาเพื่อกระตุ้นไอออนไนซ์ของก๊าซปฏิกิริยาในห้องปฏิกิริยาเพื่อสร้างพลาสมาที่จำเป็น
4. หน้าที่ของระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์คือการควบคุมขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์ตามพารามิเตอร์และขั้นตอนของกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด และรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์กระบวนการ
5. ระบบควบคุมการไหลของไอดีส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องวัดการไหลและโซลินอยด์วาล์ว บทบาทของมันคือการควบคุมการไหลของก๊าซปฏิกิริยาอย่างแม่นยำ และรักษาระดับสุญญากาศที่จำเป็นระหว่างการทำงาน

5. การทำงานของอุปกรณ์

1) เปิดประตูห้องสุญญากาศ ใส่สิ่งของที่จะแปรรูปเข้าไปในห้องสุญญากาศ และปิดประตูห้องสุญญากาศ

2) เปิดสวิตช์ไฟหลักและตั้งค่าพารามิเตอร์ผ่านหน้าจอสัมผัส

3) อุปกรณ์จะทำงานโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ (สุญญากาศ → อากาศเข้า → ปล่อย → ว่าง)หลังการรักษา เสียงกริ่งจะดังขึ้นเพื่อเตือนผู้ปฏิบัติงานว่าการทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว

4) เปิดฝาประตูห้องสุญญากาศและนำรายการที่ดำเนินการแล้วออกมา

6. หลักการทำความสะอาดพลาสมา

• บทนำของพลาสมา:

พลาสมาเป็นสถานะของสารที่มีอยู่ชนิดหนึ่งโดยปกติจะอยู่ติดกับสถานะของแข็ง ของเหลว และก๊าซของสสาร และเรียกว่า "สถานะที่สี่ของสสาร"มันสามารถใช้อนุภาคพลังงานสูงในพลาสมาและปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีของพื้นผิววัสดุเพื่อให้เกิดการกระตุ้นพื้นผิววัสดุ การกัด การปนเปื้อน และกระบวนการอื่นๆ ตลอดจนค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของวัสดุ การยึดเกาะ และคุณสมบัติที่ชอบน้ำและพื้นผิวอื่นๆ ตามวัตถุประสงค์ของวัตถุประสงค์ การปรับปรุง.

• ผลการทำความสะอาดของพลาสมา:

พื้นผิวของวัสดุที่ผ่านการบำบัดได้รับการทำความสะอาดทางเคมีและทางกายภาพโดยการทำให้พลาสมาและวัสดุสัมผัสพื้นผิวและทำปฏิกิริยาโดยใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยพลาสมา (ลักษณะของพลาสมาที่อุณหภูมิต่ำ) เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว ฝังกลุ่มการทำงานทางเคมีใหม่ และตระหนักถึงการกัด

(1) การทำความสะอาดและการเปิดใช้งานสำหรับพื้นผิววัสดุ

(2) สร้างกลุ่มการทำงานใหม่ - ผลกระทบทางเคมี

จะมีการแนะนำหมู่ฟังก์ชันใหม่ เช่น ไฮโดรคาร์บิล อะมิโดเจน และคาร์บอกซิล ซึ่งทั้งหมดเป็นกลุ่มที่ออกฤทธิ์และสามารถปรับปรุงกิจกรรมของพื้นผิววัสดุได้อย่างมากหากนำก๊าซตั้งต้นเข้าไปในก๊าซที่ปล่อยด้วยไฟฟ้า ปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้นกับพื้นผิวของวัสดุกัมมันต์

พลาสมา หลังจากของแข็ง ของเหลว และก๊าซ พลาสมาเรียกว่าสถานะที่สี่ของสสารพลาสมาแบบไม่ใช้ความร้อนและเย็นถูกนำมาใช้เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของสิ่งทอปฏิกิริยากับพลาสมาเย็นมีผลเพียงเล็กน้อยต่อลักษณะเฉพาะของสิ่งทอเมื่อพลาสมาเย็นทำปฏิกิริยากับวัสดุที่อยู่ภายใน (สารตั้งต้น) เหตุการณ์ต่างๆ จะเกิดขึ้นทีละรายการหรือรวมกันผลกระทบหลักสี่ประเภทคือ: การเชื่อมขวาง การกัด การทำงาน และการก่อตัวของคราบสกปรกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

เทคนิคการกัดด้วยพลาสมาเป็นกระบวนการพลาสมาแบบปฏิกิริยาชนิดหนึ่งที่เรียกว่าพลาสมาโดยตรง หรือที่เรียกว่าการกัดด้วยไอออนปฏิกิริยา เป็นรูปแบบชนิดหนึ่งที่พลาสมาถูกกัดโดยตรงข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ อัตราการกัดสูงและความสม่ำเสมอพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของพลาสมามีบทบาทสำคัญในการแกะสลัก

(3) การกัดด้วยพลาสมา

การกัดด้วยพลาสมาหมายถึงกระบวนการกำจัดก๊าซระเหยที่เกิดจากการสร้างพลาสมาของก๊าซที่เหมาะสมและสารที่เลือกบนพื้นผิวของแข็ง

7. กระบวนการทำความสะอาดพลาสมา:

8. ข้อดีของการทำความสะอาดพลาสมา:

• มาแทนที่เทคโนโลยีการทำความสะอาดแบบเปียกแบบดั้งเดิม และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ไม่มีสาร VOC)
• ก๊าซทำหน้าที่เป็นตัวกลางในปฏิกิริยา ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจึงต่ำ (ออกซิเจน)
• แอพพลิเคชั่นที่หลากหลายวัตถุบำบัดและวัสดุฐานไม่จำเป็นต้องแยกความแตกต่าง (แผนภาพวัสดุ)
• ประสิทธิภาพการทำความสะอาดสูงและระบบอัตโนมัติที่ใช้งานได้ง่าย
• ปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นผิววัสดุและแรงยึดเกาะในขณะที่ขจัดสิ่งสกปรก

9. เปรียบเทียบก่อนและหลังการรักษาด้วยพลาสมา:

มุมสัมผัสของของเหลวบนพื้นผิวของวัสดุที่เป็นของแข็งเป็นตัวแปรสำคัญในการวัดความสามารถในการเปียกของของเหลวบนพื้นผิวของวัสดุ ถ้า θ <90° แสดงว่าพื้นผิวของแข็งนั้นชอบน้ำ และยิ่งมีมุมที่เล็กลง ความสามารถในการเปียกน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นถ้า θ>90° แสดงว่าพื้นผิวของแข็งนั้นไม่ชอบน้ำ

การวัดค่าไดน์เป็นเรื่องปกติมากในการพิมพ์ การเคลือบ การเคลือบ การเชื่อม และการใช้งานอื่นๆสามารถสะท้อนความสามารถในการยึดเกาะของพื้นผิววัสดุได้ง่ายโดยทั่วไป ยิ่งค่าไดน์สูงเท่าใด ประสิทธิภาพการยึดเกาะของพื้นผิวกับวัสดุอื่นก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

10. การใช้งานทั่วไป:

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุพอลิเมอร์ ปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะพื้นผิว

กำจัดเศษออกไซด์ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ปรับปรุงคุณภาพพันธะ และเพิ่มผลการยึดเกาะ

พื้นผิวแก้วช่วยขจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์

การกำจัดน้ำมันออกจากพื้นผิวโลหะ

กราฟีนและการดัดแปลงการทำความสะอาดผงอื่น ๆ

PDMS การยึดเกาะพื้นผิว

11. การรับประกันคุณภาพและบริการหลังการขาย:

รับประกัน 1 ปี หากอุปกรณ์ขัดข้องในช่วงระยะเวลาการรับประกัน ซัพพลายเออร์ควรจัดบุคลากรเพื่อติดตามและจัดการจนกว่าจะแก้ไขปัญหาได้

1) อุปกรณ์เสริมและข้อมูลพร้อมอุปกรณ์

เมื่อส่งมอบอุปกรณ์แล้ว ซัพพลายเออร์จะต้องจัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคครบชุดเกี่ยวกับการใช้งาน การทดสอบการเดินเครื่อง และการบำรุงรักษา รวมถึงคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา คู่มือการบำรุงรักษาควรมีแผนผังวงจร แผนภาพวงจรก๊าซ และแผนภาพท่อส่ง

2) การติดตั้ง

ระบุรายละเอียดทั้งหมดที่จำเป็นในการเตรียมการติดตั้งอุปกรณ์ในไซต์งาน

3) การฝึกอบรม

ระหว่างการติดตั้ง สามารถจัดการฝึกอบรมจากระยะไกลได้ รวมถึงการทำงานปกติ การซ่อมแซมและบำรุงรักษา การวิเคราะห์ปัญหาของถังและขั้นตอนฉุกเฉิน

4) การส่งมอบอุปกรณ์เพื่อใช้งานและบริการทางเทคนิคหลังการขาย

ซัพพลายเออร์จะต้องจัดเตรียมเอกสารการติดตั้งอุปกรณ์ การใช้งานและการบำรุงรักษา และการสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน นอกจากนี้ สำเนาการรับประกันที่ระบุวันที่มีผลบังคับใช้และความครอบคลุมของการรับประกันและบุคคลที่ติดต่อของผู้ขาย